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儀器儀表行業制造執行系統解決方案
聚焦儀器儀表企業管理痛點、難點，提供精益與過程管控并重的數字化智能制造解決方案，推動儀器儀表企業“加速信息化，提質賦能，降本增效”，提升企業的市場競爭能力
業務挑戰
數字化升級
通過規劃、實施高效協同的數字化生產運營系統，應對用戶越來越智能的產品需求、越來越高的交期和質量要求
相對低水平的信息化程度
儀器儀表產品正逐步向智能化、高精度、短交期的發展，企業急需提升信息化水平
客戶對質量管控及追溯要求高，體系要求需要落地
儀器儀表行業產品精度要求高，質量管控嚴格，準入門檻高，企業急需落地質量管理標準，構建全面質量管控及追溯體系
市場變化快，新產品開發迭代迅速，需求多樣化
近幾年全球儀器儀表行業發展迅猛，新產品快速迭代，很多企業由于自身生產制造技術能力欠缺，無法有效滿足客戶多品種、小批量的產品需求
儀器儀表行業智能制造解決方案
從工廠的人員技能與工時管控、均衡生產計劃與柔性產能的構建、物料拉動與補貨機制的對接，生產的精益化、數字化與智能化管控、設備異常的觸發與快速響應、過程質量管控與全面追溯等多方面，幫助儀器儀表企業進行業務創新，優化生產流程，迅速提升企業的市場競爭能力，支撐其高速的盈利性增長發展
設備管理人員賦能方案
通過物聯網設備看板、安燈系統，圖形化概覽查看關鍵設備資源利用狀態和多種指標，如：UT，OEE，MTTR，MTBF等。對于各指標的損失項，一目了然的帕累托分析，幫助管理者聚焦設備管理的重心
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設備維修人員賦能方案
作為工廠中掌握設備維修技能的員工，通過目視化的設備運行參數，可以即時獲取停機事件警報，對非預期的設備故障做出及時的響應支援。保障當班順利生產的同時，也為個人對異常事件的積極響做了記錄和背書
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質量管理人員賦能方案
針對客戶產品的D-FMEA和Control Plan，應用在線SPC統計過程控制來監控關鍵產品特性和過程特性，及時發現和反饋系統性異常和變異，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態，從而達到控制質量的目的
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生產管理人員賦能方案
一目了然的員工技能與工時統計（人），狀態清晰的機床參數（機），圖表化的物料狀態（料），即時更新的圖紙文檔（法），圖形化的生產進度查詢，實時在線的SPC質量績效監控，給繁瑣的生產管理工作賦予了數字化的能量
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操作員工賦能方案
提供明確的任務列表，視頻化/圖形化的操作指導書（SOP），停線故障的一鍵匯報（Andon系統）等功能給操作員工帶來諸多的便利，時刻專注創造價值的工作，為每位一線操作人員賦能，激活整個班組
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解決方案優勢
產線前后工序高效協同
圍繞精細化計劃管控、透明化生產執行、全面質量管理等作為落地支撐，提供工位信息輸入、存儲、運算、輸出、目視等功能，協同實物流構建生產線前后工序高效協同體系，快速響應各種變化
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